当看到这篇文章的时候，距离海尔集团第八个互联工厂建成投产已经整整一年时间。海尔集团第八互联工厂，也是海尔中央空调第一个互联工厂，目前为止海尔中央空调大部分水系统产品都来自于这个工厂。
作为行业典范之作，海尔中央空调互联工厂大规模定制，创新采用以模块化、自动化、数字化、智能化为基础的全生态互联体系，包括内外互联、信息互联与虚实互联：外部用户需求信息将直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化；同时，生产线上有多达万余个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通。
这样的互联方式，不仅仅是对外，对内也是同样的重要，例如在海尔内部，会有以下四项制度来保证内部互联的畅通：
1、全流程生态圈已满足用户最佳体验为核心，搭建全流程互联系统，全流程协同制造。大规模定制系统实践，生产员工同用户零距离交互、参与研发创意设计；
2、生产部门组织例会协同，全流程保障定单生产，并实施超利分享机制。通过imes智能生产系统驱动全流程协同生产，产线出现问题，生产员工可实时通过系统自动通知责任人现场解决问题、问题不根治逐级系统自动通知，驱动全流程已生产为中心；
3、生产部门未产品生产者，需求全流程协同，实现高精度、高效益；
但是随着磁悬浮中央空调机组的订单越来越多，即使如此科学运转的工厂也依然难以满足客户的需求。海尔认为，他们的方向一定是正确的，现代化的工厂一定围绕着“互联”两个字在大作文章，海尔只有不断加强模块化生产、柔性制造、智能制造、创客效率改善，全流程协同制造满足用户需求。
互联工厂投产一年多来，海尔不断加大智能设备对投入，每一个智能设备投入前都进行仿真模拟，从省人、工作强度、职业危害、效率、安全等方面论证设备投入可行性。工位员工同一流资并联交互出智能设备技术要求，颠覆传统设备使用痛点，工厂投入智能设备均为行业引领、行业首创；另外海尔推行人人创客机制，全流程驱动员工创新改善，使员工由技术型向知识型转型。
在这种全面拥抱互联网的当口下，海尔磁悬浮离心机实现智能柔性生产，相比老工厂效率提升五倍，每台磁悬浮离心机的交货期从45天缩减到30天，在智能互联工厂生产出来的每一台磁悬浮离心机，都采用无油运转、0摩擦、变频智能控制等先进技术，机组部分负荷综合能效最高可达13.18，比传统机组节能50%以上，避免了传统中央空调运行越久冷冻油越多，导致能效降低等系列问题。同时，海尔磁悬浮空调实际运行噪音低于72dB(A)，结构震动接近0，无需昂贵的减震配件，加之30年超长使用寿命，成为诸多大型建筑的节能首选。
那么，什么样的结果来支撑海尔互联工厂的超前及先进呢？看一个数据：海尔磁悬浮离心机产品目前市场占有率76%。