（图为升级中国智造——2019中国智能制造全产业链应用大会现场）
上述四家领军企业在“升级中国智造——2019中国智能制造全产业链应用大会”上共同发布了智能制造全产业链应用解决方案，为制造业发展打造“孵化器”，找好金融“管家”，植入“智慧大脑”，注入“绿色基因”，定制出了一个精益化、自动化、信息化、绿色化、金融化的制造业发展样板。这一举动在推动制造业智能化发展方面不仅取得了实质性的突破，更为制造业转型升级提供了思路。
升级智造需要创造产业链上下游的新生态
从产业及企业层面来看，中国制造业正从粗放型发展迈向高质量发展。但由于缺乏行业成功经验，缺少资金支持等，企业面临着智能化板块各自为政、零散改造、缺乏协同、效果不佳等问题。如何让制造业发展从局部化到整体化、从零散化到集成化？首先需要连接并打通产业链发展的上下游，从智慧园区的规划到供应链金融服务，为制造升级打造发展新生态。
智能制造是生产方式的全新变革，需要与之相配套的空间构造，因此需要从顶层设计开始规划智能制造园区。从手工制造到机械化生产，从个体劳动到生产线作业，从数字化生产到智能制造，从物联网到云计算，制造业的不断升级引发了生产过程中人与人、人与机器、人与环境关系的变化。格力联合深圳建筑总院，通过延伸价值链条，搭建现代信息平台，营造特殊功能空间和生产环境，为企业的设计、研发、生产、销售、仓储物流等环节，提供集约化、柔性化、互动式，甚至是共享式的组织安排。
制造业的升级，前期投入相比传统制造业更大，需要贯穿全程的金融服务支持。构建智能化、信息化工厂不仅要求较高的一次性投入，更因为持续的定制和升级，要求多元化的金融服务。而金融行业与制造业一样，受到人工智能技术、感知系统传感器技术、神经网络区块链技术装备和手段技术的深刻影响，同样在新时代里谋求转型。面对共同的技术需求和应用场景，格力电器与民生银行的合作具有示范意义。二者以制造业的生产方式和产业链为基础，打造场景化的交易银行、定制化的投资银行、便捷化的线上银行，构建企业线上线下综合的金融生态圈。金融的参与，使“融资+融智”变成可能，产融结合，助力企业实现智能化改造提升，迈向产业链高阶，从而与企业共建智能制造金融新生态。
“工业互联+能源互联”为升级智造赋能
伴随着5G时代的来临，新的信息技术不仅将工厂里的各个终端相连接形成便于管理的物联网，更为柔性生产提供数据支撑。格力电器协同中国联通打造的工业互联网联盟，让网络连接产品打入厂区，进入车间，构建智能制造的完整的数据链。面向垂直行业的龙头企业和区域内的行业协会主导的中小企业，中国联通以“云网赋能”助力企业生产管理进入“云上平台”，以端、网、云、数一体化能力全面赋能制造业实现去产能、提质量、优效率、促转型，打造了智慧工厂整体解决方案。
在此基础之上，深耕智能装备多年的格力，在工业机器人、数控机床、智能仓储等多方面形成系列化产品，服务于全国各地的企业，并通过工业互联打造智慧工厂。格力托自主研发的G-FMS系统，在智能物流、柔性制造等方面有效支撑工业互联网的实现。格力智能绿色工厂通过建设立体库、光伏发电、光伏空调、中水回用、轻钢结构厂房，打造了节地、节能、节水、节材的绿色生产基地。更有国际领先的G-IEMS系统，可帮助实现能源的精细化利用、实时控制，为能源可视化、精细化管理、运营成本的控制，做了充分的“绿色化”新生态升级，为制造业发展节能降耗。
制造升级需要自主创新提供不竭动力
纵观这条融合技术升级和服务升级的智能制造全产业链，格力与不同行业的领军企业共同合作，不断提升产业链的核心，打造出的智能绿色工厂，为制造业转型升级提供了高质量发展的样板。同时，升级制造更离不开企业自主创新。资料显示，2013年以来，格力电器依托创新进行了全面的智能制造升级，累计投入了50亿元的专项改造资金，自主研发8000多台套的高端自动化设备，解决了22000个岗位的自动化升级。同时在2014年起，格力电器带动上下游产业链进行智能改造，涉及八大领域，共500家企业，岗位优化升级超过8000个。
举例来说，长沙格力作为14大工厂里面第一个突破人均产值300万的制造型基地，分别在2017年、2018年获得了工信部“绿色工厂”和“智能工厂”荣誉，起到了对应的示范作用。
在绿色工厂的基础上，格力联合中国联通、民生银行、深圳建筑总院所做的部署为制造业智能化发展融入了活力，提供了动能，可谓是创举。
进入新时代，每一个行业都在谋求通过转型升级获得新的增长点，实现高质量的发展。格力电器、中国联通、民生银行、深圳建筑总院的这场创新式的跨领域融合更是为制造业转型提供了新机遇和新动能。智能制造的升级，需培育智能制造生态体系，从设计规划、金融服务、技术升级等各个层面，协同创新，分工协作，为中国智造的实现提供新生态、新出路、新蓝图，中国智能制造全产业链正是这一创新融合的成果，可堪表率。