日前，世界经济论坛宣布“制造业灯塔工厂”迎来了七名新成员。其中，丹佛斯商用压缩机天津工厂脱颖而出荣列其中。世界经济论坛评价称：“丹佛斯商用压缩机天津工厂凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。”
丹佛斯中国总裁司徒嘉德(Kjeld Stark)评价道：
多年以来，我们一直致力于将最先进的技术带到中国。以前只有我们丹麦总部的工厂在生产中应用最前沿的数字化研发科技术，现在这种新技术也应用在中国工厂。这一成果是对我们不懈努力的巨大肯定，这一殊荣充分证明了丹佛斯数字和智能技术的全球领先地位，也彰显了我们为中国客户提供最领先、最绿色和最具未来性技术的坚定承诺。
在丹佛斯武清工厂生产的压缩机产品
第四次工业革命先进灯塔工厂评估项目是由世界经济论坛主导、麦肯锡协助实施，其宏观目标是帮助发达经济体和新兴经济体实现技术升级改造，克服行业领域的实际挑战，以及政府、学术界、技术先驱和民间组织如何能更好地支持和建立良好的生态系统和学习平台以使技术快速复制和跨行业传播。
世界经济论坛“塑造生产的未来”系统行动倡议负责人Helena Leurent表示：“‘灯塔工厂’遍布各个行业和地区，规模大小不一，专注于工作变革，降低重复性，使之更具趣味性、更为多样化，提升员工工作效率。‘灯塔工厂’围绕供应链积极创造价值，追求弹性化，灵活响应客户需求。追求制造和生产系统技术有效部署，有助于创造一个更美好、更清洁的世界。我们期望“制造业灯塔工厂”网络成为突破生产力僵局的灵感源泉，令社会受益无穷。”
在为期两周的2019年世界经济论坛会议期间，参会的各国领导人及企业家将对这些新入选的灯塔工厂做进一步调研和讨论。丹佛斯全球首席执行官方行健(Kim Fausing)也将出席论坛。
新一批“灯塔工厂”如下：
宝马集团(德国雷根斯堡)：该汽车工厂在2018年生产了约320,000辆汽车。尽管在引入定制化物联网平台上投入了不少时间与成本，但工厂最终成功将新应用程序部署时长削减了80%，在大幅降低了物流成本的同时也令质量问题减少了5%。
丹佛斯商用压缩机(中国天津)：该工厂主要生产制冷、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，在两年内将劳动生产率提高了30%，客户投诉率减少了57%。
富士康(中国深圳)：“黑灯工厂”- 这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。富士康注重优先引入第四次工业革命技术，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。
Rold(意大利Cerro Maggiore)：这家拥有240名员工的企业，主要生产洗衣机和洗碗机锁定系统。作为“灯塔网络”中唯一一家中小型企业，Rold使用智能手表、快速成型和数字仪表板等第四次工业革命技术，成功将营业额提升7%至8%。
Sandvik Coromant (瑞典Gimo)：这家切削刀具生产商利用覆盖全生产流程的数字主线，大幅提高了劳动生产率。“非接触式转换”就是其中一例，其支持设计模式自动更改，即使在无人操作(移除结束时的指示)的转换期间也是如此。
沙特阿美Uthmaniyah天然气厂(沙特阿拉伯Uthmaniyah)：这座巨型天然气处理厂已经成为多项第四次工业革命技术应用的表率，包括管道和机械无人机检查技术(节约90%的检查时间)和可穿戴技术，例如，有助于减少工人检查和维修时间的数字头盔。
塔塔钢铁(荷兰艾默伊登)：这座大型工厂拥有9,000名员工，它始终坚持以人为本，特别设立了高级分析学院，协助工作人员提出有利于减少废弃物、改进生产过程质量和可靠性的解决方案，令工厂财务状况大有改善。