这是继2017年9月入选工信部“商用空调智能工厂试点示范”“工业互联网应用试点示范”后，长沙格力再获工信部认可。
入选项目是长沙格力在格力电器工艺部指导下，对空调换热器工序流程进行革新，改变了行业内此前普遍存在的空调换热器制造工序中 “高资源消耗、高环境损耗、高碳排放”工艺现状。
每年可实现降低碳排放9064.4吨、节能效益1611.4万元、降低材料成本8736.2万元，在空调制造领域掀起了一场“绿色革命”。
传统生产模式亟待革新
空调换热器是空调内部不可或缺的核心系统功能件，但在换热器的传统生产工序中，会产生废渣、废油、废水等多种环境废弃物，对生态环境造成威胁。
我国是全球最大的空调制造基地，产量占全球的70%以上,制造过程中的过度用气、用油产生污染的情况亟待解决。
绿色制造引领行业转型
格力率先牵头行业上下游企业、生产制造单位、第三方平台、科研机构等，对空调换热器制造过程进行全方面梳理，围绕关键工艺进行突破。
绿色工艺革新
通过工序合并、流程再造、绿色工艺、绿色材料等技术应用，系统开展绿色工艺革新工作。
绿色制造模式
针对换热器冲翅片、小弯头成型、胀管、烘干、焊接等工序，开发节能减排、低碳环保的全新换热器部件绿色制造模式，在节能减排的同时，也为操作工人的健康增添了一道“保护屏”。
绿色制造产业链
通过实施绿色制造关键工艺技术装备产业化，并从“关键工艺技术的创新和绿色化改造”、“绿色装备和材料的创新和集成应用”、“推进绿色关键技术标准”三个方面推进绿色工艺革新，格力打造出《空调换热器制造绿色关键工艺系统集成》示范性工程，引领行业的绿色发展转型，形成具有“高技术含量、高可靠性、高附加值”特点的绿色制造产业链。
目前格力已就该项目申请了30项专利，并将建立2项绿色制造技术标准。
“壮大绿色产业规模，发展节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业，培育发展新动能”是近期国务院在《打赢蓝天保卫战三年行动计划》中明确提出的新要求。
格力将继续践行”让天空更蓝大地更绿“的发展愿景，深耕核心科技，推动行业实现绿色发展，为打赢“蓝天保卫战”注入新动能。